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鋁箔復(fù)合機(jī)的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間：
2023-02-27
鋁箔復(fù)合機(jī)的應(yīng)用 鋁箔復(fù)合機(jī)鋁塑復(fù)合材料具有良好的絕緣性能，不易開裂，外觀美觀，顏色鮮艷，清潔衛(wèi)生，使用方便，手感柔軟，抗皺性好。這種材料制成的軟機(jī)優(yōu)于全鋁軟機(jī)，可作為牙膏、軟膏、化妝品
鋁箔復(fù)合機(jī)的應(yīng)用
鋁箔復(fù)合機(jī)鋁塑復(fù)合材料具有良好的絕緣性能，不易開裂，外觀美觀，顏色鮮艷，清潔衛(wèi)生，使用方便，手感柔軟，抗皺性好。這種材料制成的軟機(jī)優(yōu)于全鋁軟機(jī)，可作為牙膏、軟膏、化妝品、洗滌產(chǎn)品、化學(xué)產(chǎn)品、顏料等的包裝材料。其中，牙膏包裝的消耗量大。隨著國內(nèi)鋁箔復(fù)合機(jī)生產(chǎn)線的快速普及，鋁箔軟機(jī)牙膏的成本降低，用于牙膏包裝的鋁塑復(fù)合材料的利用率將迅速提高。
鋁箔鋁箔復(fù)合機(jī)是以鋁箔、塑料或樹脂為基材，通過一定的復(fù)合方法制成鋁箔復(fù)合膠帶，然后通過專用制機(jī)機(jī)加工成機(jī)狀半剛性包裝產(chǎn)品。它是全鋁軟機(jī)的更新產(chǎn)品，主要用于半固態(tài)（糊狀、暴露、凝膠）小容量密封包裝，如果凍、果醬、牙膏、化妝品、軟膏、鞋油、顏料、潤滑劑、粘合劑等。鋁箔坯料為冷軋鋁卷，厚度為0.4-0.7mm，多次變形率高。鋁箔坯料首先在240-480℃下預(yù)淬火，然后送入輥壓機(jī)。高硬度、高光潔度的鋼軋輥用于粗軋、中軋和精軋，然后軋制成板材。鋁箔終在淬火后形成。鋁箔的厚度可以通過調(diào)節(jié)張力、粗軋時(shí)的軋制力和精軋時(shí)的速度來控制。
在精軋過程中，隨著軋制速度的增加，箔材厚度減小；張力越大，厚度越小。皮帶生產(chǎn)法生產(chǎn)的小厚度和寬度分別可達(dá)0.0025mm和1800mm。這種沒有其他加工的鋁箔被稱為光箔或普通箔。光箔承載能力差，很少單獨(dú)使用。通常，根據(jù)不同的用途，光箔需要進(jìn)一步加工，以制造更先進(jìn)的包裝材料。
與全鋁軟機(jī)相比，鋁箔鋁箔復(fù)合機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn)：①比同規(guī)格的全鋁軟機(jī)輕20%~30%，單位產(chǎn)品鋁耗降低80%，大大減輕了包裝。②制機(jī)工藝簡單，適合高速連續(xù)生產(chǎn)，能耗低，成本低，生產(chǎn)效率高。全鋁軟機(jī)需要用4~5mm鋁板沖孔，去毛刺，中間退火，表面涂油，反擠壓沖孔，效率低，成本高，生產(chǎn)過程造成的環(huán)境負(fù)荷大。鋁箔復(fù)合機(jī)一次只使用一臺(tái)制機(jī)設(shè)備完成制機(jī)操作。鋁箔復(fù)合機(jī)材料采用無粘合劑共擠出工藝進(jìn)行復(fù)合，是一種清潔的生產(chǎn)工藝。③鋁箔復(fù)合機(jī)的壁厚是鋁機(jī)的2-3倍，斷裂強(qiáng)度也明顯高于鋁機(jī)，這增強(qiáng)了運(yùn)輸和儲(chǔ)存的安全性。④采用塑料作為內(nèi)壁材料，提高了耐腐蝕性和健康安全性。對于腐蝕性的內(nèi)容物（如含氟糊劑），在一些化學(xué)物質(zhì)的作用下，會(huì)導(dǎo)致所有鋁機(jī)的腐蝕，造成穿透孔和泄漏，鋁離子也會(huì)進(jìn)入內(nèi)容物，擠壓糊劑時(shí)全鋁機(jī)口也會(huì)造成污染。鋁箔復(fù)合機(jī)可以避免這些現(xiàn)象。
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