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干式復合機的六大優勢是什么？

發布時間：

2022-11-17

?干式復合機是一種干式復合工藝，它是在涂膠后通過加熱和排氣將膠液中的溶劑完全干燥，然后在“干燥”條件下進行復合。干式復合機是一種利用干式覆面工藝將不同的塑料薄膜粘合在一起形成復合薄膜的機器。

干式復合機是一種干式復合工藝，它是在涂膠后通過加熱和排氣將膠液中的溶劑完全干燥，然后在“干燥”條件下進行復合。干式復合機是一種利用干式覆面工藝將不同的塑料薄膜粘合在一起形成復合薄膜的機器。干式配制工藝是在涂膠后通過加熱和排氣將膠液中的溶劑充分干燥，然后在“干燥”條件下進行配制。鑒于復合不同塑料薄膜、鋁箔甚至紙張的干復合機會，對干復合機的要求很高。

干式復合機以其優越的性能和較長的使用壽命受到人們的青睞，這里有六個優點。

a：減小牽引基板的張力。膠卷拉伸太多，設置不夠。當它冷卻收縮時，很容易導致復合膜起皺。適當降低基板的運行張力可以減少褶皺。

b：調整基材的平整度如果在干式復合機上組裝的導輥存在平行度誤差，一些塑料薄膜基材很容易在導輥上產生褶皺。在生產過程中，可以通過調整導向輪的位置來調整基材的平整度。當然，對于個性化印刷，我們也可以在層壓之前在適當的部分添加一些壓平輥或彎曲輥以拉伸薄膜。

c：調整復合軋輥的壓力在生產過程中，應特別注意調整兩個復合軋輥之間的復合壓力。復合壓力不均勻，如壓力過高，很有可能導致復合膜起皺。

d：增加涂膠量。如果涂膠量太小或某些基材表面沒有涂膠，則在復合過程中很難將兩種基材配合。我們可以選擇帶深網孔的網紋輥，也可以通過增加橡膠輥的壓力和減少刮刀和網紋輥之間的接觸壓力來增加基板表面的膠水量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使表面起毛，從而提高基材吸收粘合劑的能力，增加表面的膠水涂布量。

e：如果適當的干燥溫度過高或過低，復合膜的粘附牢度將受到影響。涂層基材干燥時，加熱溫度過高或高溫蒸煮后，會使粘合劑的表層碳化，從而破壞粘合劑的粘合能力。如果干燥溫度過低，粘合劑將無法完全固化，粘合劑的粘度將很低，復合材料將不牢固。一段時間后，復合膜中很容易形成氣泡，這將損害產品的復合質量。當然，我們可以選擇耐高溫和耐蒸煮性能好的粘合劑來適應高溫干燥，例如聚氨酯粘合劑。

f：適當增加復合壓力。復合輥兩端復合壓力過大或壓力不均會導致復合膜表面起皺，復合后起皺處會形成空洞，影響成品的粘合牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合材料的結合力。此外，為了提高復合膜的粘合效果和乳制品包裝的質量，盡量避免異物、灰塵和其他雜質粘附在粘合劑或基材的復合表面上。

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