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無溶劑層壓機和干式復合機的主要區別是什么？

發布時間：

2022-12-07

?與干式復合機工藝相比，無溶劑復合工藝具有“三低一高”的基本特征（即低涂層量、低初始粘度、低操作溫度和高速度）。此外，在線橡膠混合是無溶劑復合材料的另一個基本特征。因此，無溶劑覆膜機和干式復合機之間的許多差異與這些基本特征相對應，主要體現在以下幾個方面。

與干式復合機工藝相比，無溶劑復合工藝具有“三低一高”的基本特征（即低涂層量、低初始粘度、低操作溫度和高速度）。此外，在線橡膠混合是無溶劑復合材料的另一個基本特征。因此，無溶劑覆膜機和干式復合機之間的許多差異與這些基本特征相對應，主要體現在以下幾個方面。

1.自動調膠機是無溶劑復合機的核心部件，而干式復合機中沒有類似的設備。

自動調膠機完成雙組分膠的在線輸送和自動調膠。它是無溶劑工藝很重要的保證設備。我們稱之為無溶劑復合機的“心臟”。由于在線自動上膠，無溶劑復合機必須具有相應的接口、配套部件（如灌膠移動裝置）和控制功能。

2.多級干燥系統和冷卻裝置是干式復合機的基本部件，而無溶劑覆膜通常沒有類似的裝置。很常見的無溶劑雙組分粘合劑在室溫下涂布和合成，無需干燥系統或冷卻裝置。在干燥化合物中，具有多級獨溫度控制的干燥系統和配套的冷卻裝置是基本組件。需要指出的是，由于應用范圍和基材的迅速擴大，近年來無溶劑單組分膠粘劑的使用有所增加。其涂層和復合溫度高（如80～110℃），經常使用相應的冷卻裝置。但總的來說，這種復合機的比例仍然很低。

3.涂層單元結構和涂層量控制方法不同。

在這方面，無溶劑層壓機和干式復合機有很大的區別。無溶劑覆膜機采用多輥轉移涂布結構，干式覆膜采用凹輥涂布等涂布結構。

因此，涂層量（通常稱為涂層量和涂膠量）的控制方法是完全不同的。多輥轉移涂布主要依靠速度差來控制涂布量，而凹輥涂布主要靠網線數（或網點面積比和網孔體積）來控制涂敷量。

前者可以實現數字控制，而后者只能進行模擬控制。前者可以在線任意調整，后者只能根據涂布輥上的鋼絲數量進行更改。一旦確定鋼絲數量，涂層量基本固定。

4.實際運行的速度范圍明顯不同。

無溶劑復合器的一般運行速度為250～500 m/min，有些甚至達到600 m/min。干式復合機通常以120～200 m/min的速度運行。就速度而言，與無溶劑層壓機相比，干式復合機是一種低速機器。

這種多重速度差，在無溶劑層壓機機械部件的加工精度、裝配精度、輥剛度、安全考慮、振動和噪聲處理方面也存在顯著差異。

5.部分功能單元的結構和關鍵部件不同。

由于應用和型號不同，無溶劑層壓機和干式復合機同名的一些單元的具體結構也不同，許多關鍵部件的要求也不同，例如：

就退卷和卷繞結構而言，無溶劑復合器通常采用單工位退卷和卷取，而干式復合器基本上是雙工位機型。多段獨張力控制系統的組合和匹配具有不同的優先級。無溶劑復合器張力系統的很大重點是控制卷繞張力（即復合到卷繞段的張力），而這一段對干式復合器的影響較小。

關鍵詞：

干式復合機的工作原理是什么？