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干式復合機故障和解決方案
發布時間：
2023-01-06
干式復合機故障和解決方案 干式復合機在干燥的復合材料產品中經常會出現氣泡、褶皺和附著力差等缺陷。 避免干式復合機成品中氣泡的方法
干式復合機故障和解決方案
干式復合機在干燥的復合材料產品中經常會出現氣泡、褶皺和附著力差等缺陷。
避免干式復合機成品中氣泡的方法
（1） 增加粘合劑的濃度或選擇潤濕性好的粘合劑太薄或潤濕性差的粘合劑容易流動，使基材上的粘合劑不均勻，從而容易出現縱向或橫向水線。膠水較少的部位可能會出現氣泡。可以通過增加粘合劑的濃度或選擇良好的潤濕粘合劑來減少氣泡。
（2） 基材電暈處理某些塑料薄膜基材表面的粘合能力較差。為了提高這類基材表面的粘附能力，確保涂層質量，要求基材的表面張力達到約42~56mN/cm。在涂覆之前，可以添加電暈處理器，對基材表面進行電暈處理，使表面變模糊，從而增強表面張力。以這種方式，可以增加基材表面上的涂膠量以避免氣泡。
（3） 當刮刀正確安裝并調整涂層時，涂膠量主要取決于網紋輥篩孔的深度。網孔越深，涂膠量越多。網孔越淺，涂膠量越少。正確調整刮刀可以確保涂膠量更均勻，從而減少或避免氣泡。在實際操作過程中，采用錘擊法調整刮板壓力是合適的。刮板壓力一般為200~400kPa。涂布時，如果刮刀施加在網紋輥上的壓力太小，當雜質混入時，很容易抬起刮刀形成間隙，使涂布不均勻。由于網紋輥的表面不光滑，如果刮刀的角度過大，彈性刮刀在高速運行時容易振動或跳動，這會使膠水彈起來，導致涂布量的差異增大。通常，刮刀與網紋輥接觸點的徑向夾角在15至30之間。如果包裝安全刮刀是平的，則涂布量將是均勻的，否則，涂布量差異將變得更大。刮板的平整度取決于刮板的安裝方法。此外，它還可能與卡在刀架槽中或刀片和襯里上的雜質有關。因此，在安裝干式復合機刮刀時，先擦拭襯片，然后將新刀片放在襯片后面并放入刀夾槽中。擰緊刀背螺釘時，應從刀片中部向兩側逐漸擰緊，并依次擰緊兩側。為了防止刀片翹曲，通常需要將螺釘擰緊兩到三次，以完成洗滌產品包裝。擰緊螺釘時，用布夾住刀片和襯里，用力向外擰緊，使組裝好的刮刀相對平坦。
（4） 適當的干燥溫度可以干式復合機充分干燥基材表面上的粘合劑。通常，干燥溫度應調整至80~100℃。如果干燥溫度過高，則粘合劑表面已經剝落，表面以下的部分沒有完全干燥，這使得廢氣難以逸出，并且容易起泡。相反，打印機觀察到干燥溫度太低，粘合劑不能完全干燥。一段時間后，由于粘合劑的自然揮發，成品也會形成氣泡。復合時，復合加熱輥的溫度升高，復合角處的材料消耗減少，有利于氣泡從復合膜中排出。
（5） 復合壓力和速度調整不夠。復合壓力容易產生氣泡。提高復合膜的壓力溫度和復合壓力可以大大減少氣泡。由于兩個復合輥之間的接觸是線性接觸的，因此降低設備的運行速度可以增加復合輥間的壓榨時間并印刷市場，從而使氣泡可以從復合膜中完全排出，這也有利于減少氣泡。此外，為了防止灰塵粘附在薄膜的復合表面上，有必要清潔網紋輥和薄膜，清潔用于數字印刷后處理的復合輥，并注意環境衛生。
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